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厚板吸塑成型方法和透用——森瑞特防盗器外壳

发布时间:2015-06-02 点击数:1695
吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种。自动化成型机适合大批量生产,可以从板材运输到板材加热、吸塑加工、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高,产品质量稳定,工人工作强度低,但产品尺寸受到机器限制。模具尺寸小于机器规定尺寸时,要增加内孔尺寸与模具外尺寸、外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加压框,否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢模。人工成型的方法就比较简单,主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后,用人手把板材拿出放到模具上,压框夹紧模具边缘,然后吸气成型。模具尺寸不受限制,只要有足够大的烘房就可以了,7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低,受人为因素影响比较大,因此一般不用钢模,吸塑绝大多数是用纯铝模具。

1.大多数吸塑制品质轻,化学性稳定,不会锈蚀;

2.耐冲击性好;

3.具有较好的透明性和耐磨耗性;

4.绝缘性好,导热性低;

5.一般成型性、着色性好,加工成本低;

6.大部分吸塑制品耐热性差,热膨胀率大,易燃烧;

7.尺寸稳定性差,容易变形;

8.多数吸塑制品耐低温性差,低温下变脆;

9.容易老化;

10.某些吸塑制品易溶于溶剂。

 

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