吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种。自动化成型机适合大批量生产，可以从板材运输到板材加热、吸塑加工、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔尺寸与模具外尺寸、外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加压框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢模。人工成型的方法就比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢模，吸塑绝大多数是用纯铝模具。

1.大多数吸塑制品质轻，化学性稳定,不会锈蚀；

2.耐冲击性好；

3.具有较好的透明性和耐磨耗性；

4.绝缘性好，导热性低；

5.一般成型性、着色性好，加工成本低；

6.大部分吸塑制品耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；

7.尺寸稳定性差，容易变形；

8.多数吸塑制品耐低温性差，低温下变脆；

9.容易老化；

10.某些吸塑制品易溶于溶剂。

 

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